摘要:近日,廣州石化化工二部苯乙烯裝置罐區蒸煮設施改造、干氣制乙苯裝置烴化液罐TK01蒸煮設施改造兩個(gè)環(huán)保項目先后建成投用,聚苯乙烯增設廢液接收罐等項目也將陸續建成,為12月份化工區實(shí)現“氣不上天、油不落地”的停工和檢修創(chuàng )造了條件。
9月13日,苯乙烯裝置常壓儲罐蒸煮冷凝移動(dòng)設施項目,經(jīng)過(guò)近70天的緊張施工,經(jīng)吹掃、試運后投入使用,標志著(zhù)苯乙烯裝置罐區檢修實(shí)現了密閉吹掃。以往,苯乙烯裝置罐區在檢修蒸煮時(shí)容易造成周邊環(huán)境異味。
該設施建成投用后,罐蒸煮的氣體首先經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行冷凝,不凝氣再經(jīng)活性炭進(jìn)行吸附,有效解決了環(huán)境異味的問(wèn)題。干氣制乙苯裝置烴化液罐TK01蒸煮設施改造項目,利用苯乙烯裝置增設的廢氣冷凝吸附設備,通過(guò)換熱冷凝和活性炭吸附的方式對檢修時(shí)儲罐蒸煮產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行回收利用,既降低了損耗,又保護了環(huán)境。
聚苯乙烯裝置由于歷史設計原因,不具備“零排放”的停工條件。為確保今年年底裝置大修“零排放”,技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多次討論驗證,決定在裝置安裝一個(gè)大修廢液接收罐,將大修吹掃氣體通過(guò)冷凝、回流、汽提技術(shù)密閉處理,減少大修異味污染環(huán)境。與此同時(shí),將廢液的收集方式由人工變成自動(dòng),大大降低了職工工作量和勞動(dòng)強度。
目前,該項目正在實(shí)施中,可在裝置大修前完成。
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