涂料水性化來(lái)襲，技術(shù)該怎么應對？

摘要：水性涂料生產(chǎn)企業(yè)十年磨一劍，如今該亮出來(lái)了。中國水性木器涂料技術(shù)聯(lián)盟秘書(shū)長(cháng)朱延安近日接受中國化工報記者采訪(fǎng)時(shí)表示。面對全面來(lái)襲的水性時(shí)代，對配套的樹(shù)脂、著(zhù)色系統、助劑等提出了哪些新的要求?原材料生產(chǎn)企業(yè)該如何應對?

水性涂料生產(chǎn)企業(yè)十年磨一劍，如今該亮出來(lái)了。中國水性木器涂料技術(shù)聯(lián)盟秘書(shū)長(cháng)朱延安近日接受中國化工報記者采訪(fǎng)時(shí)表示。環(huán)保新政越來(lái)越嚴苛，消費者健康意識不斷增強，高VOCs涂料似乎已山窮水盡。在木器涂料中，水性化比例遠低于10%。這除了下游企業(yè)接受程度不高外，水性涂料應用成本和產(chǎn)品性能仍不盡人意也是主要原因。面對全面來(lái)襲的水性時(shí)代，對配套的樹(shù)脂、著(zhù)色系統、助劑等提出了哪些新的要求?原材料生產(chǎn)企業(yè)該如何應對?

樹(shù)脂研發(fā)應成體系

木器漆進(jìn)一步的油轉水，技術(shù)上主要面臨以下挑戰：一是漆膜硬度不足，二是難以達到全封閉效果，三是木材脹筋問(wèn)題，四是干燥過(guò)程受環(huán)境影響較大。中國化工報記者采訪(fǎng)了解到，涂料的性能大部分是由樹(shù)脂來(lái)實(shí)現的。木器涂料的水性化關(guān)鍵取決于水性樹(shù)脂的性能和成本。

家具使用的領(lǐng)域不同，對涂料性能要求各異。比如，戶(hù)外家具要求涂料耐水及水白，對耐候性、柔韌性要求高;室內家具對硬度、外觀(guān)、耐化學(xué)品性、機械性能要求高。這就需要有針對性地選擇不同的樹(shù)脂體系進(jìn)入配方設計。從樹(shù)脂角度講，油性涂料樹(shù)脂也有很多分類(lèi)，如硝基漆、PU漆、UV漆等。之前木器涂料使用的樹(shù)脂大多是丙烯酸乳液，雖然成本低、干燥快、打磨性好，但是性能單一，很難與上述油性涂料媲美，因此需要有更多的水性樹(shù)脂體系來(lái)形成整體效應以替代油性樹(shù)脂。如何提高性能，如何降低干燥過(guò)程中漆膜對環(huán)境的敏感度，如何解決脹筋問(wèn)題，如何提高水性樹(shù)脂對木材的潤濕性，都有待于樹(shù)脂供應商解決。目前已成功開(kāi)發(fā)出的PUD、PUA、水性UV、水性雙組分等體系，讓下游用戶(hù)已經(jīng)有了更多選擇的余地。